| 雙環(huán)科技：油改煤 年降成本2億元 |
| 中國證券報 2006-6-23 |
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“經(jīng)過一個多月的成功試運行，世界上首例采用殼牌粉煤氣技術(shù)化，用于合成氨煤造氣的油改煤工程，在雙環(huán)科技取得了圓滿成功。投產(chǎn)后，每天都可以節(jié)省109.9萬元，年將降低生產(chǎn)成本2億元以上�！彪p環(huán)科技（000707）董事長吳黨生在6月20日油改煤項目成功投產(chǎn)的慶功會上滿臉自豪�！�
建設(shè)周期長達7年，總投資7億多元的雙環(huán)科技油改煤工程，終于成功投產(chǎn)。雙環(huán)科技成為第一家采用殼牌技術(shù)用煤氣生產(chǎn)合成氨的公司。
雙環(huán)科技的有關(guān)負責人給記者算了一筆帳，根據(jù)一個多月的試運行情況來看，按照年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)量來計算，每生成一噸合成氨需要0.84噸重油（重油去年是3200元/噸），用電量是1450千瓦（電為0.3元/度），蒸氣量是2噸（蒸氣為100元/噸），總計一年的生產(chǎn)成本在6.65億元。油改煤后，每生成一噸合成氨需要1.45噸的煤（煤為460元/噸），用電量是1700度，蒸氣0.5噸，合計年成本在2.45億元，除去各項運作成本及其他費用，年降成本粗略在2億元以上。
在湖北應(yīng)城雙環(huán)科技的廠區(qū)，記者見到了正在運行的油改煤項目。共計11層，總層高達50米的油改煤項目主樓非常顯眼，一條藍色自動傳送履帶不斷地將粉煤送入研磨中心，經(jīng)過研磨系統(tǒng)后，粉煤變成每顆直徑只有50微米上下的煤顆粒，再噴入氣化爐進行不完全燃燒變換合成參與聯(lián)堿合成，整體工廠實現(xiàn)全自動化操作，工人只需坐在電腦前就可以完成這項復(fù)雜的化學轉(zhuǎn)換過程�！�
殼牌中國的專業(yè)工程師向記者介紹說，所謂油改煤工程，以雙環(huán)科技為例，其采用的是殼牌公司的流化粉煤化技術(shù)，原理是將煤粉碎研磨成極細的干煤粉粒，噴入氣化爐進行不完全燃燒制得合成氣，該技術(shù)有煤種選擇程度大、設(shè)備簡單、轉(zhuǎn)化率高多產(chǎn)有效氣體10%左右等優(yōu)點，至于成本與產(chǎn)出的比例要看各公司的自身情況�！�
該人士同時指出，一方面公司在生產(chǎn)成本上大大降低，讓公司在與同行的競爭中有足夠的優(yōu)勢；另一方面從社會效益角度來看，油改煤非常環(huán)保，生產(chǎn)中排放的煤渣、煤灰含碳量都很低，是優(yōu)質(zhì)建材原料，符合循環(huán)經(jīng)濟的大環(huán)境。
作為我國最大的聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)企業(yè)，雙環(huán)科技的主要產(chǎn)品是純堿和氯化銨，目前公司兩種產(chǎn)品的產(chǎn)能為61萬噸。這次成功投產(chǎn)的油改煤工程是公司1998年的募集資金2.29億元的項目，該項目擬投資3.1億元，不足部分通過銀行貸款解決。2001年4月，雙環(huán)科技每10股配3股，募集資金3.3億元，其中4915萬元用于合成氨及聯(lián)堿系統(tǒng)的節(jié)能改造項目。公司稱，因需到國家有關(guān)部門辦理油改煤項目的相關(guān)批準手續(xù)，開工時間延遲，2001年末該項目完成投資額1.03億元�！ � |
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